LCC03 пакети за интегрирани вериги

CLCC: Керамичен носител на чипс за приложения с висока плътност

Преглед на продукта

Керамичният носител на чипс (CLCC) е високоефективен пакет за повърхностно монтиране, предназначен за най-доброто в миниатюризацията и високочестотните показатели. Сменяйки традиционните проводници с метализирани терминали (Castellations) на периферията на пакета, CLCC драстично намалява размера и съкращава електрическия път до печатни платки. Нашите CLCC са конструирани от висококачествена многослойна керамика, предлагаща превъзходна топлопроводимост и възможност за истински херметичен уплътнител. Това ги прави идеалното решение за опаковане на Ceramic IC за взискателни приложения в телекомуникациите, аерокосмическото и високоефективната потребителска електроника, където пространството, теглото и производителността са всички критични драйвери за дизайн.

Технически спецификации

Ние предлагаме широко портфолио от пакети CLCC в стандартни отрасли отпечатъци.

Изображения на продукта

Характеристики на продукта и предимства

Максимална миниатюризация

Неопределеният дизайн предлага една от най -високите налични плътности на I/O, което ви позволява значително да намалите отпечатъка на вашата интегрална верига на PCB в сравнение с оловни пакети.

Отлични високочестотни показатели

Елиминирането на водещите води до много ниска паразитна индуктивност и капацитет. Това осигурява чист път на сигнала, което прави CLCC изключителен избор за RF, микровълнова и високоскоростни цифрови вериги.

Превъзходно термично разсейване

Керамичното тяло осигурява много по -ефективна топлинна пътека от IC в сравнение с пластмасовите пакети. Топлината може да се провежда през керамичните и спойните стави директно в печатни платки, като се поддържа устройството хладно.

Висока надеждност

Здравата, монолитна керамична конструкция и способността за създаване на истински херметичен печат осигуряват несравнима защита на чувствителните ИС в сурови операционни среди.

Как да сглобите пакети CLCC

1. PCB дизайн: Проектирайте отпечатъка на печатни платки според таблицата с данни за пакета, като гарантирате правилните размери на подложката за добри филета за спойка.
2. Печат на паста за спойка: Използвайте шаблон, за да нанесете паста за спойка върху подложките на PCB.
3. Поставяне на компоненти: Използвайте автоматизирано оборудване за прибиране и място, за да позиционирате точно CLCC върху пастата за спойка.
4. Рефлинг завояване: Обработете дъската през рефункционална фурна, като използвате контролиран температурен профил, за да създадете надеждни връзки на спойка.
5. Проверка: Използвайте автоматизирана оптична проверка (AOI) или рентгенова проверка, за да проверите качеството на спойните фуги.

Сценарии на кандидатстване

• Безжични комуникации: RFIC, MMIC и други компоненти в преносими радиостанции и базови станции.
• Аерокосмически и отбрана: Високоскоростните цифрови процесори и сензори, където размерът, теглото и надеждността са от решаващо значение.
• Медицински изделия: Имплантируемо и диагностично оборудване, изискващи компактни и надеждни електронни пакети .
• Високопроизводителни изчисления: модули на паметта и поддръжка на чипове, където плътността на дъската е ключова.

Предимства за клиентите

• Свийте продукта си: Драматично намалете размера и теглото на вашите електронни сглобки.
• Изпълнение на ефективността: Активирайте вашите високоскоростни и RF вериги да работят с пълния си потенциал с нископаразитен пакет.
• Увеличаване на надеждността: Защитете ценните си ИК от заплахи за околната среда и топлинен стрес.
• Опростете дизайна с висока плътност: пряко, повърхностно монтирано решение за сложни устройства с висока броячка.

Често задавани въпроси (често задавани въпроси)