Волфрамови сплави: Напредък в праховата металургия

Волфрамови сплави: Напредък в праховата металургия

Get Latest Price

Вид плащане:	T/T,Paypal
Инкотерм:	FOB
Мин. Поръчка:	30 Piece/Pieces
транспорт:	Ocean,Land,Air,Express
порт:	Shanghai

Свържи се, сега

Описание на продукта

Атрибути на продукта

Марка: XL

Place Of Origin: China

Опаковка & доставка

Продажба на единици

Piece/Pieces

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание на продукта

Разширена прахова металургия за високоефективни компоненти на волфрамовата сплав

Преглед на продукта

Поради изключително високата точка на топене на волфрам (3422 ° C), традиционният леене не е осъществим. Нашият усъвършенстван процес на прах металургия е окончателното производствено решение за създаване на високоефективни волфрамови тежки сплави . Тази иновативна техника ни позволява да произвеждаме компоненти с превъзходни механични свойства, прецизни състави и сложни геометрии. Започвайки с фини метални прахове и ги консолидираме под топлина и налягане, можем да създадем напълно плътни части с близост до мрежа, значително намалявайки отпадъците от материали и времето за обработка. Този процес е основата за всички наши продукти с висока производителност, от критични екраниращи части до кинетични проникващи с висока якост.

Технически спецификации

Нашият процес на прах металургия се контролира от строги стандарти за качество за производство на материали, които отговарят на най -взискателните спецификации.

Parameter	Capability	Customer Advantage
Process Name	Powder Metallurgy (P/M) with Liquid-Phase Sintering	Enables manufacturing of high-melting-point metals.
Achievable Density	> 99% of theoretical density	Ensures parts are non-porous with maximum strength.
Material Output	Tungsten Heavy Alloys (W-Ni-Fe, W-Ni-Cu)	Produces materials with a unique blend of density and ductility.
Standard Compliance	ASTM B777, AMS 7725	Guarantees internationally recognized quality.
Shape Capability	Complex, near-net-shape components	Reduces machining costs and lead times.

Продуктни изображения и видеоклипове

Колекция от сложни части от волфрамови сплави, произведени чрез прахообразна металургия

Характеристики на продукта

Производство в близост до нетната форма: Частите се формират много близо до крайните им размери, драстично минимизирайки скъпата и отнемаща време обработка.
Минимални материални отпадъци: Като процес на прах, той е високоефективен, рециклира неизползван прах и намалява въздействието върху околната среда.
Подобрени механични свойства: Процесът създава фино, хомогенна микроструктура, което води до превъзходна якост и пластичност в сравнение с други методи.
Ефективна за сложност: идеална за производство на части със сложни геометрии, малки партиди или единични парчета, където създаването на традиционни инструменти би било прекомерно.
Персонализиране на сплави: Позволява прецизното смесване на прахове да създават персонализирани сплави, съобразени с конкретни изисквания за производителност.

Как да използваме (нашият процес)

Смесване на прах: Волфрамовият прах с висока чист е точно смесен с елементи на свързващо вещество (никел, желязо, мед), за да се създаде желаният състав на сплав.
Натискане и формиране: Сместа за прах се консолидира в твърда "зелена" част, използвайки високо налягане в матрица (натискане на плесени) или чрез студено изостатично натискане (CIP) за по -големи, по -сложни форми.
Посещаване: Зелената част се нагрява в контролирана атмосферна пещ до температура, при която свързващото вещество се топи. Тази течна фаза слива заедно волфрамовите частици, което води до напълно плътен, твърд компонент.
След обработка: След това синтеровъчната част може да претърпи незадължителни стъпки като топлинна обработка, коване или прецизна обработка за постигане на крайни размери и подобрени свойства.

Сценарии на кандидатстване

Нашият усъвършенстван процес на прах металургия се използва за създаване на широк спектър от високоефективни компоненти, включително:

Отбрана: Кинетични енергийни материали с висока якост за приложения за пробиване на броня.
Медицински и ядрени: сложни и ефективни компоненти за радиационно екраниране за КТ скенери, лъчетерапия и изотопни контейнери.
Аерокосмическо пространство: Прецизно балансиран материал за противотежест за повърхности за управление на полета и роторни системи.
Високотемпературни пещи: Компоненти за гореща зона на растежа на сапфира , включително тигели и отоплителни елементи.

Предимства за клиентите

Достъп до усъвършенствани материали: Позволява използването на високоефективни волфрамови сплави, които не могат да бъдат произведени по конвенционални средства.
Намалените общи разходи за собственост: По-ниските материали за отпадъци и намалените нужди от обработка водят до по-рентабилна окончателна част, особено за сложни дизайни.
По-бързи цикли на развитие: Способността за производство на части без твърди инструменти ускорява прототипирането и съкращава времето до пазара.
Превъзходно и последователно качество: Нашият строго контролиран процес гарантира, че всяка част отговаря на най -високите стандарти за качество и производителност, партида след партида.

Сертификати и съответствие

Нашите производствени процеси са сертифицирани по стандартите на ISO 9001, като гарантират стабилно управление на качеството и контрол на процесите. Всички продукти са сертифицирани да отговарят на съответните индустриални стандарти като ASTM B777, осигуряващи на нашите международни клиенти пълно доверие в нашите материали.

Опции за персонализиране

Гъвкавостта на прахообразната металургия ни позволява да предлагаме широко персонализиране. Можем да създадем персонализирани състави на сплав, да произвеждаме изключително сложни геометрии въз основа на вашите CAD файлове и да разработим производствени процеси за постигане на специфични механични или физични свойства за вашето приложение.

Производствен процес и контрол на качеството

Ние контролираме целия вътрешен процес на металургия на прах, от анализ на суров прах до проверка на крайната част. Използваме усъвършенствано оборудване, включително изостатични преси и вакуумни синтеровъчни пещи, и използваме строги проверки на качеството, като измерване на плътността, микроструктурен анализ и механични тестове, за да гарантираме, че всеки компонент, който произвеждаме, е с най -високо качество.

Отзиви и отзиви на клиентите

"Експертизата на праховия металургия на този екип е несравнима. Те успяха да произведат сложен прототип за нас в волфрамовата сплав, за който други двама доставчици казаха, че е невъзможно. Качеството на частта беше отлично и ни помогна да ускорим значително нашата програма за научноизследователска и развойна дейност." - Инженер за научноизследователска и развойна дейност, фирма за високотехнологични инструменти

Често задавани въпроси (често задавани въпроси)

Въпрос: Защо праховата металургия се използва за волфрам, вместо за кастинг?
О: Волфрам има точка на топене от 3422 ° C (6192 ° F), която е твърде висока за конвенционалните методи и оборудване за леене. Праховата металургия ни позволява да консолидираме метала при по -ниски температури, което го прави осъществим и ефективен производствен маршрут.

Въпрос: Какво означава „близо до нетна форма“ и защо е полезно?
О: „Близо net форма“ означава, че частта се произвежда много близо до окончателните си или „нета“, размери точно от пещта за синтероване. Това е изключително полезно, тъй като драстично намалява количеството на скъпата и трудна обработка, необходима за завършване на частта, спестявайки време и пари.

В: Можете ли да произвеждате много големи или тежки части, като използвате този метод?
О: Да. Използвайки техники като студено изостатично натискане (CIP) и горещо изостатично пресоване (HIP), можем да консолидираме големи обеми прах, за да произвеждаме много големи и тежки компоненти на волфрамови сплави, като екраниращи блокове с тегло над тон.

Горещи продукти