Преглед на продукта

Нашите чисти ** молибденски целеви цели ** са индустриалният стандарт за отлагане на критичните проводими слоеве в дисплеи с течни кристали с тънък филм (TFT-LCD). Производителността на модерен дисплей с висока разделителна способност зависи от качеството на тези разпръснати молибденски филми, които действат като порта, източник и източване на електроди за милиони отделни пиксели. Ние произвеждаме цели с ултра висока чистота и перфектно контролирана микроструктура, като гарантираме стабилен процес на разпръскване и филми с отлични електрически свойства. Това води до дисплеи с по -остри изображения, по -бързи времена на реакция и по -голяма надеждност. Ние доставяме равнинни и ротационни цели за всички размери на производството на производство, от G3 до G8.5 и след това. Нашият ангажимент за високи постижения в ** Molybdenum, изработени ** части, ни прави надежден партньор за водещите световни производители на дисплеи.

Технически спецификации

Нашите цели са проектирани да надвишават взискателните спецификации на индустрията на дисплея с плосък панел.

Налични равнинни целеви размери по поколение линия:

Продуктни изображения и видеоклипове

(Заплаща за изображение на равнинна молибдена цел с голямо поколение)

(Заплаща за видео, илюстриращо ролята на филмите на Molybdenum в TFT-LCD пиксел)

Характеристики на продукта

• Оптимизирани за производство на дисплеи: Нашите цели са специално проектирани за индустрията TFT-LCD, като имотите са съобразени за създаване на високоефективни електроди.
• Изключителна чистота: 3N5 (99,95%) Чистотата минимизира примесите, които могат да причинят електрически дефекти в транзисторите с тънък филм, като гарантират високи добиви на устройството.
• Фина, равномерна микроструктура: Малък, постоянен размер на зърното води до равномерна ерозия по време на разпръскване, осигурявайки стабилна скорост на отлагане и постоянна дебелина на филма в големи стъклени субстрати.
• Висока плътност: Плътност над 10,15 g/cm³ осигурява механичната стабилност на целта и предотвратява проблеми като избухване или преустановяване по време на процеса на PVD.
• Покритие на линията с пълно поколение: Ние произвеждаме цели за всички поколения производство на TFT-LCD, от малки размери на НИРД до най-големите формати на G8.5+.

Как да използвам

Нашите цели са предназначени за безпроблемна интеграция във вашата производствена линия:

1. Изберете правилния формат: Изберете между равнинни цели за стандартни процеси или въртящи се цели за по -висока пропускателна способност и използване на материали.
2. Посочете размера на поколението си: Предоставете ни вашата линия за генериране на FPD (напр. G6, G8.5), за да можем да произвеждаме цел с правилните размери.
3. Инсталиране и условие: Инсталирайте свързания целева монтажа във вашата PVD система и следвайте стандартните протоколи за кондициониране, за да подготвите повърхността за отлагане.
4. Депозит с увереност: Започнете процеса на разпръскване на производството си, уверен, че целта ни ще осигури стабилна и повтаряща се ефективност.

Сценарии на кандидатстване

Основното приложение за нашите чисти ** молибденни разпръскващи цели ** е отлагането на метални слоеве в:

• TFT-LCDS: За електродите на портата, които контролират потока на тока във транзистора на всеки пиксел.
• OLED дисплеи: За транзисторите на задната равнина, които задвижват индивидуалните диоди, излъчващи светлина.
• Досечени панели: За създаване на проводими мрежови линии в някои дизайни на сензорни сензори.
• Разширена опаковка за полупроводници: като бариерен и адхезионен слой за взаимовръзки.

Предимства за клиентите

• Подобряване на качеството на дисплея: Високото качество на разпръснатия молибден филм директно се превежда на дисплеи с по -добра острота, по -бърза реакция и по -малко дефекти на пикселите.
• Увеличаване на производствения добив: Нашите ниски частици, целите за висока стабилност намаляват дефектите на стъкления панел, което води до по-висок добив на продаваеми дисплеи.
• Намалете разходите за собственост: Дългият живот и високите нива на използване на нашите цели (особено ротационни) намаляват честотата на престоя на системата и общата цена на панел.
• Партньор с експерт по материали: Нашият опит не се ограничава до дисплеи. Ние също така произвеждаме ** волфрамови сплави ** за ** екраниращи части ** и разработваме следващо поколение ** 3D печат метални прахове **.

Сертификати и съответствие

Нашето производство е сертифицирано за ISO 9001. Ние предоставяме пълен сертификат за анализ с всяка цел, като гарантираме неговата чистота, плътност и размери. Ние сме ангажирани с верига за доставки без конфликти, като започнем от нашите партньори ** за добив на волфрам ** и молибден.

Опции за персонализиране

Можем да предоставим персонализирани ** молибденски целеви цели **, за да отговаряме на уникални изисквания. Това включва персонализирани размери за нестандартни субстрати, по-високи нива на чистота (напр. 4N, 5N) за R&D приложения и разработване на цели от молибден сплави за устройства от следващо поколение.

Производствен процес

Нашият производствен процес е витрина на усъвършенстваната металургия. Започваме с 99,95% чист молибден на прах, който се консолидира и се синхронира в плоча с висока плътност. След това тази плоча претърпява обширна гореща и студена валцуване, за да постигне желаната дебелина и да създаде фина, хомогенна структура на зърното. Накрая, валцуваната плоча е прецизна обработена до точните размери на целта, почистена и свързана към резервна плоча, преди да бъде запечатана с вакуум за изпращане.

Отзиви и отзиви на клиентите

"Еднородността на филмите, които получаваме от тези цели, е най -доброто, което сме виждали. Това ни позволи да затегнем прозореца си на процеса и да подобрим общия си добив." - Старши процесен инженер, LCD производител

"Ние използваме техните ротационни цели в нашата производствена линия с голям обем. Дългият живот и високото използване на материали осигуриха значителни икономии на разходи." - Фабричен мениджър, компания за показване на технологии

Често задавани въпроси

1. Какво се отнася „поколението“ (напр. G6, G8.5) на фабрика за дисплей?

"Поколението" се отнася до размера на стъкления субстрат, който фабриката обработва. Фабриката G8.5 използва много големи стъклени листове (приблизително 2200 мм х 2500 мм), от които са изрязани много отделни дисплеи. Целта за разпръскване трябва да е достатъчно голяма, за да покрие цялата тази зона равномерно.

2. Защо молибденът се използва вместо алуминий за електродите?

Молибденът има много по -висока точка на топене и по -добра термична стабилност от алуминия, което е важно за издържането на температурите на следващите етапи на обработка. Освен това има отлична адхезия към стъклото и се съпротивлява на химикалите на ескантите, използвани по време на фотолитографията.

3. Каква е ползата от ротационна цел над равнинната?

Ротационната мишена е цилиндър, който се върти, когато е разпръснат. Това излага повече от материалното повърхност, което води до много по -висока скорост на използване (обикновено> 75%) в сравнение с равнинните цели (~ 30%). Това означава по-малко загубени материали и по-дълги кампании между целевите промени, което е много полезно при производството на голям обем.